亮光阳极氧化能够有效解决铝材及制品表面上存在的污垢和缺陷，人工生成氧化膜，主要是应用化学氧化和阳极氧化。

　　1、在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸1露纯净的金属基体；

　　2、以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有Zui1佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜；

　　3、化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程；

　　亮光阳极氧化薄吸附性好，页可进行着色和封孔处理，经封闭处理后，具有较高的搞蚀能力，主要用于防护和装饰目的。

　　阳极氧化流程

　　冷封孔的pH值以前认为以5.5～6.5为宜，实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但对于用氟1化铵或氟1化氢铵调节氟离子的旧槽，由于铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1Zui1佳。此时封孔速度快，铝氧化价格，氟消耗少，也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。

　　铝阳极氧化的操作要求，铝氧化，要从规范安全的角度入手，明确生产要求，整个过程才能正常运行。

　　1、核对工艺流程卡，明确生产要求；

　　2、同一颜色，铝氧化图片，同一型号，同一订单或相近规格的型材；

　　3、应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作；

　　4、脱脂结束时，铝氧化原理，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。

　　铝阳极氧化脱脂后，型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。

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