铝氧化厂 苏泰化学镀镍 铝氧化

　　铝阳极氧化的表面厚度测试方法有很多种，经过试验确认电容量法Zui为准确，那么通过这种方法得出了哪些结论呢？

　　1、利用氧化铝的介电性能可以准确地计算阻挡层氧化膜厚度；

　　2、对阳极氧化制备氧化铝的膜增长动力学研究，膜厚度的控制以及纳米材料的研究等有重要的意义；

　　3、铝阳极氧化膜阻挡层厚度与形成电压呈正比关系。本实验中r=1.219；

　　4、所用铝箔样品天然氧化膜的厚度约为8.0?nm;在H3PO4溶液中形成的氧化膜厚度随氧化时间变化为50~80nm。

　　值得一提的是：铝阳极氧化进行厚度测试时，铝氧化，电压与阻挡层厚度的关系也只是在一定的范围内近似线性相关。

　　铝阳极氧化的操作要求，要从规范安全的角度入手，明确生产要求，整个过程才能正常运行。

　　1、核对工艺流程卡，明确生产要求；

　　2、同一颜色，同一型号，铝氧化着色，同一订单或相近规格的型材；

　　3、应同时或优先吊入脱脂槽，铝氧化公司，以方便后道工序的操作；

　　4、脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。

　　铝阳极氧化脱脂后，型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。

　　铝的阳极氧化处理有大量孔洞，其表面吸附性很强，手触摸有黏手的感觉。为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀性能，封孔是必不可少的步骤。铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，铝氧化厂，目前我国基本上使用冷封孔。

　　随着膜厚增加和封孔质量提高。每吨铝型材的冷封孔剂消耗从0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化镍是目前冷封孔剂的主要成分，因此氟化镍质量决定了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但生产一段时间后，封孔质量就很难保证。

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